パソコンを使って、施工図面から、柱、壁、梁、スラブ(天井・床)等の形状、寸法、数量等を拾い出して加工図を作成。必要資材の数量を積算し、型枠の加工ができるように準備します。

加工場で、拾い出し作業で作成した加工図をもとに、材料(合板、桟木)を切断して、型枠(合板、桟木を組立てパネルや柱型・梁型・補助など)を製作します。

施工図面をもとに、現場で型枠を組立てる柱、壁などの位置を、床に線や印で表す作業です。線や印を付けるのに、墨壺を使用するので墨だしと呼んでいます。

あらかじめ加工しておいた枠を墨だしした墨に合わせて、建てていく作業です。型枠の建込の精度が、建物全体の出来を左右する重要な作業となります。 また型枠は、建物の精度と強度が必要とされるため、組立作業中は垂直・水平に注意をしながら作業をします。型枠を建てた後は、コンクリートを入れても変形しないように鋼管で締め付けます。

コンクリートを型枠に流し込む作業です。流動性のあるコンクリートを流し込むため、型枠にかなりの側圧がかかるので、型枠大工は打設中、常に型枠の点検を行います。

型枠の中へ流し込んだコンクリートが固まり、強度が出た時点で型枠を取り外します。危険を伴う作業ですので、解体は壁、梁、スラブの順に日数をおいて解体していきます。